履行規范：YB/T053－2007

商品品種：硅鈣包芯線，鐵鈣包芯線，鋁鈣包芯線，稀土包芯線，碳包芯線等等。

標準：直徑9毫米，直徑13毫米，直徑16毫米

出產能力：年出產4000噸，可根據用戶需要加工冶煉用碳線。

質量：包覆結實碳線，不漏粉，不開縫，不折線，無虛包，無空包，表面光潔無油污。

看過以上的相關的介紹之后，你是不是對這種合金包芯線有了一定的相關的了解了呢？

（1）。在煉鋼生產方面，隨著包芯線技術的發展，電爐和轉爐原本的許多功能已被廢棄硅鈣線，變成了僅僅是為了脫磷（如果需要的話）或脫碳的“化鋼”工具，而脫氧、脫硫、合金化、微合金化以及成分微調等精煉作業都被改在了熔煉爐外由包芯線技術來完成。從上世紀80年代以來，喂線機已成為下列定式被包括在了包括我國在內的世界主要產鋼國的設備流程中：

電爐→精煉爐→喂線機→模鑄設備

電爐→精煉爐→喂線機→連鑄機

轉爐→精煉爐→喂線機→連鑄機

包芯線的種類很多，它主要包括：硅鈣包芯線、硅鈣鋇包芯線、硅鈣鋇鋁包芯線、鐵鈣包芯線、鈣鐵包芯線、純鈣包芯線、鋁鈣包芯線、稀土鎂硅鈣包芯線、實芯金屬鈣包芯線等等。

實芯金屬鈣包芯線是由內芯和光亮鋼帶包覆層面組成的，內芯由表面帶有鈍化層的鈣鋁或鈣實心圓形芯線以及薄鋁層組成，薄鋁層包裏在鈣鋁或鈣實心圓形芯線的外部，外層是光亮鋼帶包覆層，該實芯金屬鈣鋁包芯線直徑為φ8-30毫米。

5. 高密度純鈣芯棒，質量易于檢測，更小的芯線比表面積，使其具備更長的保存期;

6. 根據各鋼廠的情況，喂入純鈣線的米數為鈣鐵線的1/4---1/3，實芯單重為鈣鐵線的1/2，采用純鈣棒線，可降低噸鋼鈣處理成本。

包芯線較傳統粉末填充包芯線可以進一步降低噸鋼鈣消耗，穩定鈣的回收率，降低鈣處理成本，減少污染。

5. 高密度純鈣芯棒，質量易于檢測，更小的芯線比表面積，使其具備更長的保存期;

6. 根據各鋼廠的情況，喂入純鈣線的米數為鈣鐵線的1/4---1/3，實芯單重為鈣鐵線的1/2，采用純鈣棒線，可降低噸鋼鈣處理成本。

包芯線較傳統粉末填充包芯線可以進一步降低噸鋼鈣消耗，穩定鈣的回收率，降低鈣處理成本，減少污染。

中間罐是喂入連鑄|軋鋼中間罐內，而中注管喂線法是喂入模鑄錠模的中注管中。與鋼包喂線相比，后兩者的特點是在澆鑄的同時喂線，敵不需要額外的喂線時間。根據精煉目的的不同，喂線法又有脫氧喂線、脫硫喂線、夾雜物控制喂線以及合金t匕喂線等，不同的喂線法喂入由不同的精煉劑做成的線材。根據構成線材的精煉劑的不同，常用的主要是鋁線喂線法和包芯線喂線法。

向鋼水中加鈣不僅改善連鑄鋼水的可澆性，而且可改善鋼的質量。目前向鋼水喂鈣絲已成為向鋼水加鈣的有效技術，可取代噴吹Si—Ca粉技術。以80～300m／rain的速度把鈣線喂入鋼包深部，在1600℃高溫下，鈣在1～3S內就可熔化，鈣滴或鈣氣泡向上移動時間較長，與鋼水更能有效的起反應。比噴吹Si—Ca粉效果要好。